Kaksoisruuviekstruuderit ovat sekoitusalan työhevoskoneita, ja niiden ylivoimainen suorituskyky ja muokattavuus ovat niiden aseman etuja. Se voi yhdistää erilaisia lisäaineita ja täyteaineita erilaisten pellettien muotojen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi eri suorituskyvyllä.
Vaikka erilaisia lisäaineita ja täyteaineita voidaan käsitellä ekstruusiota varten, jotkin näiden tuotteiden valmistusmenetelmät voivat myös johtaa kontaminaatioongelmiin ja alhaiseen virtaukseen tai matalaan paineeseen monilla tynnyrin alueilla.
Jatkuvassa prosessissa, kuten suulakepuristuksessa, saastumisella voi olla haitallinen vaikutus. Pursottaminen suulakepuristuksessa on yleensä haastavampaa kuin muut prosessit, ja kaksoisruuviekstruuderit kohtaavat suurempia haasteita, koska järjestelmä on monimutkaisempi kuin yksiruuvinen ekstruuderi.
Katsotaanpa ensin kaksoisruuviekstruuderien puhdistusmenetelmiä.
Hartsin puhdistusmenetelmä:
Polyesterihartsia tai epoksihartsia puhdistukseen käytetään yleensä uusien laitteiden puhdistukseen tai ekstruuderin käytön jälkeen jonkin aikaa, koska osa materiaaleista jää ruuviin tai tynnyriin ja geeliin, materiaalin ekstruusionopeus hidastuu ja väri ero värinmuutosvalikoimassa on suuri. Tätä menetelmää voidaan käyttää. Nykyään erittäin kehittyneen hyödyketalouden ansiosta markkinoilla ei ole pulaa erilaisista ruuvinpuhdistusaineista (ruuvinpuhdistusaineista), joista useimmat ovat kalliita ja joilla on erilainen vaikutus.
Kaupallisten puhdistusaineiden käyttö riippuu eri valmistajista ja tuotantoolosuhteista. Muovinjalostusyritykset voivat myös käyttää erilaisia hartseja ruuvinpuhdistusaineina omien tuotantoolosuhteidensa mukaan, mikä voi säästää yksikölle paljon kuluja.
Ensimmäinen vaihe ruuvin puhdistamisessa on sulkea syöttötulppa eli sulkea syöttöaukko suppilon pohjassa; alenna sitten ruuvin nopeutta arvoon 15-25 r/min ja pidä tätä nopeutta, kunnes suulakkeen etupäässä oleva sulavirta lakkaa virtaamasta. Tynnyrin kaikkien lämmitysvyöhykkeiden lämpötila tulee asettaa 200°C:een. Kun tynnyri saavuttaa tämän lämpötilan, aloita puhdistus välittömästi.
Suulakepuristusprosessista riippuen (suulake saattaa olla tarpeen poistaa liiallisen paineen riskin vähentämiseksi suulakepuristimen etupäässä) puhdistuksen tekee yksi henkilö: käyttäjä tarkkailee ruuvin nopeutta ja vääntömomenttia ohjauspaneelista. , ja tarkkailee suulakepuristuspainetta varmistaakseen, että järjestelmän paine ei ole liian korkea. Koko prosessin ajan ruuvin nopeus tulee pitää 20 r/min sisällä. Kun käytät matalapaineisia suutinpäitä, älä poista suutinpäätä ensin puhdistusta varten. Pysäytä ja poista suutinpää välittömästi, kun ekstrudaatti on täysin muuttunut käsittelyhartsista puhdistushartsiksi, ja käynnistä sitten ruuvi uudelleen (nopeus 10 r/min sisällä), jotta jäljellä oleva puhdistushartsi valuu ulos.
Purkamisopas:
1. Lisää pesuainetta manuaalisesti poistoaukosta, kunnes suulakepuristetun materiaalikaistaleen väri on sama kuin pesuainepellettien, lopeta syöttö, tyhjennä materiaali ja pysäytä kaksoisruuviekstruuderin ruuvin pyöriminen;
2. Avaa ruuviekstruuderin suutinpää ja aloita puhdistus;
3. Kierrä kaksiruuvia ekstruuderin ruuvia ja irrota suutinlevy, jotta pesuainejäännös poistuu tynnyristä ja puhdista suutinlevy.
4. Pysäytä ja vedä ruuvi ulos nähdäksesi, onko se puhdistettu, ja poista ruuvin jäännösmateriaali manuaalisesti. Asenna ruuvi takaisin; lisää uutta materiaalia huuhtelemaan tynnyriin jäänyt pesuaine ja pysäyttämään ruuvin pyörimisen;
- Asenna kaksoisruuviekstruuderin suutinlevy ja suutinpää viimeistelemään kaksoisruuviekstruuderin puhdistus.
Tulipaistettu puhdistusmenetelmä:
Ruuviin kiinnitetyn muovin poistaminen tulella tai paahtamalla on yleisin ja tehokkain tapa muovinkäsittelyyksiköissä. Puhdista ruuvi heti käytön jälkeen puhalluspolttimella, sillä tällä hetkellä ruuvi kuljettaa lämpöä käsittelykokemuksesta, joten ruuvi Lämmön jakautuminen on edelleen tasaista. Älä kuitenkaan koskaan käytä asetyleeniliekkia ruuvin puhdistamiseen. Asetyleeniliekin lämpötila voi nousta 3000 °C:seen. Asetyleeniliekin käyttö ruuvin puhdistamiseen ei ainoastaan tuhoa ruuvin metallisia ominaisuuksia, vaan myös vaikuttaa merkittävästi ruuvin mekaaniseen toleranssiin.
Jos asetyleeniliekki muuttuu pysyväksi siniseksi paistaessaan tiettyä ruuvin osaa, se tarkoittaa, että tämän ruuvin osan metallirakenne on muuttunut, mikä johtaa tämän osan kulutuskestävyyden vähenemiseen ja jopa kulumisenestokerroksen ja matriisin välillä tapahtuva hankaus. Metallin kuorinta. Lisäksi paikallinen lämmitys asetyleeniliekillä aiheuttaa myös ylikuumenemista ruuvin toiselle puolelle, jolloin ruuvi taipuu. Useimmat ruuvit on valmistettu 4140.HT-teräksestä ja niillä on erittäin tiukat toleranssit, yleensä 0,03 mm:n sisällä.
Ruuvin suoruus on enimmäkseen 0,01 mm:n sisällä. Kun ruuvi paistetaan ja jäähtyy asetyleeniliekillä, on yleensä vaikea palauttaa alkuperäistä suoruutta. Oikea ja tehokas menetelmä: Puhdista ruuvi heti käytön jälkeen puhalluspolttimella. Koska ruuvi kuljettaa lämpöä käsittelyprosessista tällä hetkellä, ruuvin lämmönjakauma on edelleen tasainen.
Vesipesumenetelmä:
Ruuvien pesu: Täysautomaattinen ruuvinpesukone käyttää veden pyörimisen kineettistä energiaa ja ruuvin pyörimisen reaktiovoimaa saavuttaakseen 360 asteen kuorinnan ilman kuolleita kulmia. Sillä on korkea työteho, eikä se vahingoita ruuvin fyysistä rakennetta. Se toteuttaa uuden ruuvinpuhdistustekniikan ympäristöystävällisellä, tehokkaalla ja energiaa säästävällä tavalla. Se soveltuu useiden erilaisten polymeerimateriaalien pakko- ja poistoon, joten se on vihreä prosessointitekniikka, jolla on hyvä puhdistusteho.
Postitusaika: 07.06.2024